适用范围  

　　THIF-502水性淬火剂 可用于锻钢、铸钢、铸铁以及冲压件等的淬火。适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉及感应淬火炉等。
　 (1)锻钢：小至一公斤大至几吨的低淬透性锻钢或高淬硬性合金锻钢均可采用 THIF-502水性淬火剂 淬火，所用浓度随合金成份而异，介于 10% 至 30% 不等。
　 (2) 铸钢：如同锻钢一样，单重悬殊，淬透性各异的铸钢和合金铸钢亦均可采用 THIF-502水性淬火剂 淬火，所用浓度随合金成份及铸件形体而异，介于 10% 至 30% 不等。
　 (3) 铸铁：球墨铸铁及可锻铸铁通常使用 20%-30% 浓度的 THIF-502水性淬火剂 淬火。
　 (4) 感应淬火：对齿轮、心轴、凸轮轴、轴承轴颈等经常采用火焰或感应淬火， THIF-502水性淬火剂 是淬火油的最理想的代用品，可完全消除油烟和火灾隐患。

　　以上只是 THIF-502水性淬火剂 的适用范围，现场可根据所处理工件的钢种、形状复杂程度、尺寸大小、工件热处理要求及车间的冷却设备情况综合考虑，最后选定浓度最好通过试验确定。
 
 
使用方法 

　(1) 由水或油换成 THIF-502水性淬火剂 ，系统无需大的改动。如原有冷却循环装置（板式或管式换洗器，水塔，贮水池）油温可控制在 80 ℃以下的系统，换用 THIF-502水性淬火剂 时只需彻底清洗干净系统即可。
　(2) 系统清洗：首先排净系统中的水或油，用清洗剂及水循环清洗剂漂洗系统管道。确认系统及管道清洗干净后，排放干净。注入清水至正常液面的 50% ，倒入所需 THIF-502水性淬火剂 原液，同时搅拌，循环，再加清水至正常液面。
　(3) 系统匹配：淬火槽壁如涂有酚树酯漆，需去除。 THIF-502水性淬火剂 含有防锈剂，对淬火槽及工件有短期防锈作用。在使用过程中，硬水中的阴阳离子会消耗 THIF-502水性淬火剂 中的防锈剂，一般补加新液就补充了防锈剂浓度。 　(4)不推荐使用电镀槽，软木和皮革不能用于水溶性淬火剂系统的密封。于氨气氛接触的 THIF-502水性淬火剂 系统中不能使用铜制元件。 
 
注意事项 

　(1) 浓度控制 ：随着淬火溶液中 THIF-502水性淬火剂 原液浓度的增加，溶液的冷却能力明显下降。为了保证工件淬火后既达到要求的硬度又不出现淬火裂纹，就必须使淬火溶液中 THIF-502 原液的浓度稳定在一定范围内。在生产现场可以用折光仪监控 THIF-502水性淬火剂 原的浓度。新配制的 THIF-502 水溶液可用折光率读数乘 2.5 ，即为其浓度值。在淬火剂使用过程中，折光率读数会受到系统污染的影响。为保证对槽液浓度的良好控制，应酌情定期取样测定运动粘度等性能以校正现场浓度值。
　(2) 温度控制：淬火溶液的温度和冷却性能有一定关系。推荐最佳溶液温度为 30-40 ℃，应不高于 55 ℃。为了保产品质量的稳定性，建议将淬火温度控制在尽量窄的范围内。槽液淬火前后的温升也一般不要大于 10 ℃。最好配备冷却循环散热成套装置，如冬天室温过低，淬火前应考虑加热槽液或适当提高浓度。 
 
溶液的保养   

　(1)为了延长溶液的使用寿命，在使用中要注意适当搅拌。合理的搅拌可保证溶液的性能稳定，通常采用泵或螺旋桨进行。用泵搅拌时，溶液的流速以每秒一米以下为宜，要避免空气卷入液体内；用螺旋桨搅拌其转速以每分钟 100-450转为宜。经常搅拌可防止霉菌的生成，并可使已生成的少量霉菌见光后死亡。防止霉变的另一种方法是在介质中加入适量防腐剂(如苯甲酸钠)。
　(2) 使用期限主要根据生产情况和维护的清洁程度而定。实践表明：经出厂检验合格的产品，应在两年期限内使用：若超出期限尚未使用，待复验合格后方可使用。
　(3) THIF-502水性淬火剂 不会因寒冷而冻结，如冬季在室外长期停放后运进室内，使用前应把桶多次来回滚动以保证混合均匀。